Анотація до роботи:

Клочко М.М. Оцінка стану технологічного процесу виготовлення деталей динамічно настроюваних приладів. – Рукопис. Дисертація на здобуття вченого ступеню кандидата технічних наук за спеціальністю 05.11.14 - Технологія приладобудування. - Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут", Київ, 2007.

Дисертаційна робота вирішує важливу науково-технічну задачу, що полягає у можливості керування технологічним процесом виготовлення надточних деталей динамічно настроюваних приладів.

В наслідок проведених теоретичних та практичних досліджень сучасних вимог приладобудування обгрунтовано метод та засоби визначення, контролю, прогнозування стану технологічного процесу виготовлення деталей надточних приладів. Розроблено новий двопараметричний відчутник вібраційної та електромагнітної складових динаміки процесу обробки деталей, який забезпечує високу чутливість до зміни стану різального інструмента, що підвищує надійність роботи автоматизованого виробництва.

Створення аналітичної моделі формалізованого опису розподілу енергетичних навантажень на різальний інструмент дозволило розробити засади функціонування приладу обробки сигналів динаміки зносу, руйнування різального інструмента для системи оцінки плинного стану процесу, що підвищує точність виготовлення прецизійних деталей приладів при механічній обробці на універсальних та токарних верстатах з ЧПК.

Апробація створеної методики та системи експрес-оцінки стану технологічного процесу на промисловому підприємстві довела високу працездатність та надійність роботи розробленого приладу, підвищення точності виготовлення деталей.

В наслідок проведених досліджень вирішена важлива науково-технічна задача, що полягає у можливості керування технологічним процесом виготовлення надточних деталей динамічно настроюваних приладів.

На основі проведених досліджень зроблено наступні наукові висновки:

1. Запропонований спосіб оцінки та прогнозування стану технологічного процесу та стану різального інструмента на підставі аналізу сигналів динаміки різання, тобто віброакустичних та електромагнітних явищ в зоні обробки, який підвищує достовірність визначення ситуативного стану технологічного процесу виготовлення деталей.

2. Запропоновано методику оцінки та прогнозування стану технологічного процесу виготовлення надточних деталей приладів на верстатах з ЧПК, яка дозволяє визначати стадію плинного стану механічної обробки різанням, що надає можливості забезпечення точності виготовлення деталей ДНП.

3. Створено аналітичні формалізовані моделі прогнозування стану технологічного процесу виготовлення деталей різанням на підставі аналізу енергетичних характеристик, які надають можливості точної оцінки стану процесу.

4. Розроблено алгоритми оцінки точності виготовлення прецизійних деталей надточних приладів на верстатах з ЧПК, які забезпечують аналіз стану та прогнозування технологічного процесу на підставі обробки сигналів вібраційної складової динаміки зносу та руйнування різального інструмента в умовах автоматизованої обробки на приладобудівному виробництві.

5. Розроблено двопараметричний відчутник для реєстрації віброакустичної та електромагнитної складових динаміки різання, що обєднує властивості індуктивного та індукційного відчутника для вимірювання параметрів динамічних сигналів з підвищеною точністю.

6. Створено прилад призначений для систем оцінки стану технологічного процесу виготовлення деталей, стану різального інструмента та технологічного обладнання і який дозволяє вирішити технологічну проблему визначення точності виготовлення деталей на прикладі токарної обробки.

7. Ефективність результатів проведених досліджень, запобігання аварійних ситуацій в процесі обробки металів підтверджена апробацією на промисловому підприємстві. Принципи роботи створеного приладу та системи оцінки стану інструмента дозволяють застосування для інших типів механічної обробки металів різанням. за створеним методом ранжування рівнів енергетичних сигналів .від зони обробки. Застосування методу та системи оцінки забезпечує підвищення точності виготовлення деталей на верстатах з ЧПК.

Публікації автора:

1. Тимчик Г.С., Клочко Т.Р., Клочко М.М. Розробка алгоритмів функціонування лазерних гібридних акустооптичних аналізаторів стану процесу токарної обробки металів // Вимірювальна та обчислювальна техніка в технологічних процесах.-Хмельницький. -1998. -№4. -С.33-37.

Участь у створенні алгоритмів визначення стану процесу токарної обробки матеріалів.

2. Тимчик Г.С., Клочко М.М. Метод аналіза стану динаміки процесів та об’єктів в приладобудуванні та медицині // Вісник НТУУ “КПІ”. Серія Приладобудування. – 2002. -№ 24. –С.57-62.

Запропоновано метод визначення стану динамічних об’єктів та процесів

3. Тимчик Г.С., Клочко М.М., Скицюк В.І. Застосування сигналу електромагнітного поля деталі та інструмента у процесі контролю металообробки // ВІСНИК Кременчуцького державного політехнічного університету. - № 4/2003 (21) ТОМ 1 - С. 30-37.

Запропоновано методику дослідження оцінки та визначення стану процесу токарної обробки надточних деталей

4. Клочко М.М., Скицюк В.І., Тимчик Г.С. Передбачення критичних ситуацій стану процесу механообробки металів на верстатах з ЧПК // ВІСНИК Черкаського державного технологічного університету. –2005.-№ 3. –С.281-283.

Запропоновано методику оцінки та передбачення стану технологічного процесу

5. Скицюк В.І., Клочко М.М. Фізичні засади контролю взаємодії різального інструмента з деталлю на основі вимірювання змінного струму // Вісник НТУУ “КПІ”. Серія Приладобудування. – 2005. -№ 29. –С.75-84.

Запропоновано принципи методики дослідження взаємодії полів при токарній обробці надточних деталей

6. Скицюк В.І., Клочко М.М., Цірук В.Г. Модель енергетики процесу металообробки // Вісник НТУУ “КПІ”. Серія Приладобудування. – 2006. -№ 31. –С. 98-107.

Запропоновано модель енергетичних перетворень для формалізації оцінки та визначення стану процесу токарної обробки надточних деталей приладів

7. Скицюк В.І., Клочко М.М. Новый метод прогнозирования состояния автоматизированной обработки металлов // Вісник Інж. академії України. – 2006. – Бюл. 2 - 3. –С. 114-121.

Запропоновано метод прогнозирования состояния автоматизированной обработки металлов

8. Патент 6505 Україна МПК7 В23В25/06. Система контролю стану різального інструмента / Скицюк В.І., Клочко М.М., Клочко Т.Р. Заявка № 20040907437. Заявл. 13.09.2004. Опубл. 16.05.2005. Бюл.№ 5, 2005.

Запропоновані основи роботи системи контролю точності виготовлення деталей в умовах автоматизованого обладнання

9. Патент № 19597 Україна, МПК В23С 5/02. Різальний інструмент / Усачев П. А., Клочко М. М. Заявка № u 2006 07781. Заявл. 11.07.2006.

Опубл. 15.12.2006. Бюл. № 12.

Запропоновано метод підвищення надійності експлуатації різального інструмента

10. Клочко М.М. Метод та устаткування автоматизованої обробки динамічних сигналів // В зб. тез V Міжнародна молодіжна науково-практична конференція “Людина і космос”, 5-7 червня 2003 р. – Дніпропетровськ: НЦАОМУ. –2002. – С.156.

Запропоновано метод та автоматизоване обладнання визначення стану динамічних об’єктів та процесів

11. Klotchko M., Klotchko T., Skytsiouk V. The control quality of a object surface for the intelligent production equipment // VI Международная научно-практическая конференция “Фундаментальные и прикладные проблемы приборостроения, информатики, экономики и права” Книга ПРИБОРОСТРОЕНИЕ. – М. -2003. –С. 121-126.

Запропоновані основи контролю точності виготовлення деталей в умовах автоматизованого обладнання

12. Клочко М.М. Дослідження алгоритмів функціонування гіроскопічних компасів. Гіротехнології та конструювання літальних апаратів. // VII наук.-техн. конференція студентів та молодих учених НТУУ «КПІ». –К.: ІВЦ “Видавництво “Політехніка”, 2003.

Запропоонвано метод дослідження роботи надточних приладів

13. Тимчик Г.С., Клочко М.М. Алгоритмы автоматизированного контроля качества обработки материалов на станках с ЧПУ // Зб.тез доп. наук.-техн. конференції ПРИЛАДОБУДУВАННЯ 2004: стан і перспективи, 21-23 квітня 2004 р. – К.: НТУУ “КПІ”– 2004. – С. 82-83.

Запропоновані алгоритми роботи системи контролю точності виготовлення деталей в умовах автоматизованого обладнання

14. Тимчик Г.С., Клочко М.М., Скицюк В.І. Формалізація стану різального інструмента при механообробці на верстатах з ЧПК // Зб.тез доп. наук.-техн. конференції ПРИЛАДОБУДУВАННЯ 2005: стан і перспективи, 21- 23 квітня 2005 р. – К.: НТУУ “КПІ”– 2005. – С. 109-110.

Запропоновано основи формалізації оцінки та визначення стану процесу токарної обробки надточних деталей приладів

15. Gr.S.Tymchik, M.Klotchko. Тhe intelligent system for quality rating of machining material processing // International conference of condition monitoring, Cambridge, UK, 2005. - 2005. –P. 21-23.

Запропоновано основні моделі роботи системи оцінки якості виготовлення надточних деталей

16. Скицюк В.І., Клочко М.М., Клочко Т.Р. Методика визначення точності виготовлення деталей надточних приладів у процесі механообробки на CNC-верстатах // Зб.тез доп. наук.-техн. конференції ПРИЛАДОБУДУВАННЯ :2007: стан і перспективи, 24- 25 квітня 2007 р. – К.: НТУУ “КПІ”. – 2007. – С. 131 - 132.

Запропоновано використання комплексу для оцінки стану технологічного процесу токарної обробки деталей